I hydrauliska system är strikt kontroll av oljetemperaturen en av nyckelfaktorerna för att upprätthålla systemets stabilitet och förlänga utrustningens livslängd. När oljetemperaturen överstiger det maximalt tillåtna intervallet som ställs in av explosionssäker ventil (80°C eller 176°F), kommer det att utlösa en serie kedjereaktioner som inte bara påverkar systemets omedelbara prestanda, utan kan också ha en djupgående inverkan på långtidsdrift och säkerhet. . När oljetemperaturen ökar minskar hydrauloljans viskositet avsevärt. Detta leder direkt till en minskning av tjockleken på oljefilmen, vilket minskar smörjeffekten och ökar direktkontakt och slitage mellan metalldelar. Samtidigt kommer minskningen av viskositeten också att öka oljans fluiditet, vilket gör det lättare för oljan att läcka från tätningen, vilket resulterar i ett fall i systemtrycket och minskad effektivitet. I högtemperaturmiljöer kommer antioxidanttillsatserna i hydraulolja snabbt att förlora effektivitet, och oljan kommer att börja påskynda oxidationen. Detta skapar skadliga oxider och syror som ytterligare skadar oljan och systemkomponenterna. Samtidigt kan oxider också bilda avlagringar och täppa till precisionskomponenter i systemet, såsom filter, ventiler etc.
Höga temperaturer kan orsaka termisk expansion av metallkomponenter i systemet, vilket kan förändra de relativa positionerna för komponenter i olika material eller strukturer. Denna förändring kan göra att luckorna mellan komponenterna blir för stora eller för små, vilket påverkar systemets tätning och funktionalitet. För mekaniska precisionskomponenter kan små dimensionsförändringar orsaka fel. Höga temperaturer kommer att påskynda åldringsprocessen av elastiska komponenter som gummitätningar och slangar. Åldrat gummi kommer att förlora elasticitet, bli hårt och sprött och kan inte behålla sin ursprungliga tätningsförmåga. Detta kan leda till problem som oljeläckage och tryckfall, och i allvarliga fall till och med leda till säkerhetsolyckor.
Fluktuationer i flöde och tryck i hydraulsystem kan uppstå på grund av en minskning av oljeviskositeten och termisk deformation av komponenter orsakade av stigande oljetemperaturer. Denna fluktuation kommer att påverka systemets stabilitet och kontrollnoggrannhet och minska utrustningens bearbetningskvalitet och produktionseffektivitet. När oljetemperaturen fortsätter att stiga kan systemet gå in i ett överhettningstillstånd. Detta kommer inte bara att förvärra alla ovanstående problem, det kan också få oljan att förångas och bilda bubblor, vilket orsakar kavitation och ytterligare skada systemkomponenter.
Vid höga temperaturer ökar brandrisken kraftigt om brandfarliga ämnen (som vissa typer av hydraulvätska) finns inne i systemet. Dessutom kan höga temperaturer försämra isoleringsprestandan hos elektriska komponenter (som sensorer, styrenheter etc.), vilket ökar risken för elektriska fel och kortslutningar. Överhettning av systemet eller oljeläckage kan orsaka brännskador, förgiftning och andra säkerhetsolyckor. Olja kan också orsaka allvarliga kemiska skador om den stänker i ögonen eller huden.
På grund av oljeförsämring och komponentskador orsakade av för hög oljetemperatur krävs frekvent oljebyte samt reparation och utbyte av skadade komponenter. Detta kommer att avsevärt öka driftskostnaderna för det hydrauliska systemet. Hydraulisk utrustning kan behöva stängas av för systemreparationer eller utbyte av komponenter. Detta kommer att leda till produktionsavbrott och orderförseningar, vilket ytterligare ökar företagens ekonomiska förluster.
När man använder ett hydraulsystem måste därför oljetemperaturen kontrolleras strikt inom det tillåtna området, och effektiva kylnings- och värmeavledningsåtgärder måste vidtas för att förhindra att oljetemperaturen blir för hög. Samtidigt bör olika komponenter inom systemet regelbundet inspekteras och underhållas för att säkerställa att de är i gott skick för att klara av olika utmaningar som kan uppstå.