SV Huvudfunktionen för slangburstventil är att snabbt stänga oljekretsen när slangen bryts, vilket förhindrar att den hydrauliska cylindern av misstag flyttar belastningen på grund av tryckläckage. Om ventilen misslyckas kommer den hydrauliska oljan i cylindern snabbt att läcka från den trasiga slangen, vilket gör att belastningen förlorar stödet. Till exempel, i utrustning som kranar, lyftplattformar eller formsprutningsmaskiner, kan en misslyckad burstventil få tunga föremål att falla plötsligt, robotarmen svänger ut ur kontroll eller formen för att oväntat stänga, orsakar skador på utrustning eller skadade. Denna plötsliga rörelse kommer inte bara att skada den mekaniska strukturen, utan också orsaka allvarlig skada på operatören, särskilt i höghöjd eller tunga arbetsmiljöer, risken är högre.
När slangen bryts kommer en normal burstventil omedelbart att blockera oljekretsen och bibehålla systemtrycket stabilt. Men om ventilen misslyckas kommer högtrycksolja att fortsätta läcka från den trasiga delen, vilket orsakar en kraftig minskning av trycket från hela det hydrauliska systemet. Denna situation kommer att påverka den normala driften av andra ställdon, vilket gör att de inte kan slutföra den avsedda åtgärden på grund av otillräcklig oljeförsörjning. Samtidigt kan den hydrauliska pumpen producera kavitation eller överbelastning på grund av plötslig lossning, vilket kommer att påskynda slitage och till och med skador på pumpen på lång sikt. Dessutom kan en plötslig nedgång i systemtrycket också utlösa en säkerhetsavstängning, vilket orsakar avbrott av produktionslinjer och påverkar den totala produktionseffektiviteten.
Efter att slangens burst -ventil misslyckas kommer hydraulolja att fortsätta spraya ut från den trasiga slangen, vilket orsakar en stor mängd oljeläckage. Detta slösar inte bara dyra hydraulolja, utan förorenar också arbetsmiljön, ökar risken för att glida på marken och kan få människor att falla och bli skadade. Dessutom kan den läckta oljan sippra i marken eller flyta in i dräneringssystemet, orsaka miljöföroreningar och till och med bryta mot miljöregler, vilket får företag att möta böter eller korrigeringskrav. Rengöring av den läckta oljan kräver också ytterligare tid och kostnader, vilket ytterligare påverkar produktionsverksamheten.
Belastningsförlust eller systemtrycksfluktuationer kan utlösa en kedjereaktion och orsaka skador på andra delar av det hydrauliska systemet. Till exempel kan cylindern deformeras på grund av plötslig förlust av tryck eller mekanisk påverkan, och tätningen kan skadas på grund av onormal kraft, vilket leder till efterföljande läckproblem. De omedelbara tryckfluktuationerna i högtrycksoljekretsen kan också skada rörledningen, lederna eller andra ventiler, vilket ökar underhållskostnaderna. På en automatiserad produktionslinje kan en out-of-control hydraulisk ställdon kollidera med omgivande utrustning såsom sensorer, elektriska komponenter eller mekaniska ramar, vilket orsakar mer omfattande utrustningsfel.
I hydraulutrustning som involverar tunga belastningar, hög höjd eller höghastighetsrörelse kan misslyckandet med slangburstventiler direkt äventyra operatörernas säkerhet. Till exempel, på gaffeltruckar, grävmaskiner eller lyftplattformar, kan plötsliga cylindertryckslättnader få utrustningen att förlora kontroll, krossning eller pressa närliggande arbetare. Sprayen med högtrycksolja kan också tränga in i huden eller stänk i ögonen och orsaka allvarliga skador. Dessutom kan i brandfarliga miljöer öka hydraulolja öka risken för eld. Därför är tillförlitligheten hos burstventiler avgörande för att säkerställa personalens säkerhet, särskilt inom högriskindustrier som gruvdrift, konstruktion och tillverkning.
Misslyckande av slangburstventiler orsakas vanligtvis av mekanisk fastnat, tätningsskador, installationsfel eller långvarig slitage. Till exempel kan ventilkärnan fastna på grund av hydraulisk oljekontaminering eller rost, och den kan inte stängas i tid när slangen bryts; Slitage på tätningsringen eller ventilsätet kommer att orsaka inre läckage och minska låseffekten; Fel installationsriktning eller anslutningsmetod förhindrar också ventilen från att fungera korrekt. Dessutom, efter långvarig användning, kan fjädertrötthet eller ventilkroppslitage minska ventilens svarhastighet, vilket gör att den inte kan spela en roll i ett kritiskt ögonblick.
